Система смешивания химических компонентов для точного дозирования и безопасности 

Система смешивания химических компонентов — не просто трубопровод с клапанами. Это точный инструмент контроля реакции: один грамм перекиси водорода сверх нормы в растворе для травления оксида кремния вызывает отклонение профиля эшелона на 0,8 нм. Мы видели это трижды за последний год — на линиях 28-нм и 14-нм в Уси и Чэнду. В таких условиях «примерное дозирование» недопустимо. Только система смешивания химических компонентов, спроектированная под требования SEMI F57 и IEC 61511, гарантирует повторяемость ±0,3 % при расходах от 0,5 до 20 л/мин и давлении до 10 бар.

Почему стандартные решения дают сбой в чистых помещениях

Многие заказчики начинают с модернизации существующих CDS-станций — и сталкиваются с тремя системными проблемами. Во-первых, устаревшие дозаторы на основе шестерёнчатых насосов не выдерживают циклической нагрузки при работе с HF/HNO₃-смесями: через 6–8 месяцев появляется микротечь в уплотнениях из EPDM. Во-вторых, ручной расчёт соотношений компонентов приводит к перерасходу реагентов на 12–17 % — особенно при переходе с 200-мм на 300-мм пластины. В-третьих, отсутствие двойного резервирования датчиков pH и проводимости делает невозможным автоматическое отключение при отклонении состава более чем на 0,5 %. Мы фиксировали 4 аварийных останова из-за этого за 2023 год — все на этапе мокрой обработки.

Как работает система смешивания химических компонентов от JY Intelligent

Решение ООО Шанхай Цзяньин интеллектуальные технологии строится на трёх слоях надёжности:

• Физический уровень: корпуса из нержавеющей стали 316L с электрохимической полировкой Ra ≤ 0,4 мкм, трёхходовые клапаны с герметичностью класса VI по ANSI/FCI 70-2, датчики с керамическим чувствительным элементом и защитой IP67;

• Контрольный уровень: двухканальный контроллер на базе Siemens S7-1200 с функцией SIL2, встроенный алгоритм компенсации температурного дрейфа показаний, резервирование питания и коммуникационных линий;

• Операционный уровень: интерфейс HMI с предустановленными рецептами для BOE, SMIC и Yangtze Memory, журнал событий с отметкой времени до миллисекунды, экспорт данных в формате CSV или OPC UA.

Система не просто смешивает — она адаптируется. При изменении концентрации исходного раствора (например, при замене бочки) автоматически корректирует время дозирования и соотношение компонентов, сохраняя стабильность выходного состава в пределах заданных допусков.

Что меняется при внедрении — на практике

На заводе в Шэньчжэне мы заменили устаревшую CDS-станцию на систему смешивания химических компонентов с кастомизацией под линию CMP. Результаты за первые 90 дней:

• Снижение отходов реагентов — на 14,2 %;
• Сокращение времени наладки рецептов — с 45 до 11 минут;
• Исчезновение случаев брака из-за нестабильного состава — 0 за период;
• Снижение частоты техобслуживания — с раз в 2 недели до раз в 3 месяца.

Ключевой фактор — локализованное производство. Стандартную сборку доставляем в течение 21 дня. Под заказ — полная адаптация: материалы трубопроводов (Hastelloy C-276 при работе с хлоридами), количество отводов (до 12), интерфейсы управления (Modbus TCP, Profibus DP), а также интеграция с уже установленными системами LDS и SDS.

Выбирая систему смешивания химических компонентов — проверьте три пункта

Перед закупкой уточните у поставщика:

• Есть ли сертификаты испытаний на герметичность при давлении 1,5× рабочего — с записью результатов в акте;
• Предоставляется ли протокол тестирования коррозионной стойкости материалов в конкретной среде (например, 40 % HF при 40 °C в течение 1000 часов);

• Гарантируется ли время отклика сервисной команды — не как «в течение 72 часов», а конкретно: «в течение 4 часов в пределах города, 12 часов — в регионе».

На сайте jy-intelligents.com доступны технические паспорты, схемы подключения и примеры кастомных решений. Все системы проходят 100 % проверку на герметичность гелием, функциональные испытания в режиме 72 часа и сертификацию по ISO 9001, ISO 14001 и ISO 45001. Система смешивания химических компонентов здесь — не опция. Это условие стабильности процесса.